Центрифуга - декантер
Назначение
Центрифуга-декантер для обезвоживания осадка сточных вод
Декантерная центрифуга – горизонтальная установка для разделения осадка. Один из наиболее эффективных методов обезвоживания шламовых вод.
Принцип работы декантерной центрифуги
- Обезвоживание происходит за счет вращения барабана и вала, которые вращаются с разной скоростью.
- За счет центробежных сил более тяжелая фракция концентрируется на периферии (у стенок барабана) и образует там слой осадка. При этом центробежная сила примерно в 3000 раз (зависит от модели) превосходит гравитационное поле, поэтому выделение осадка (разделение фракций) происходит очень быстро.
- Шнек внутри барабана непрерывно транспортирует образующийся осадок в зону выгрузки (коническая зона).
- Шнек и барабан вращаются в одну сторону, но с разной скоростью.
- Очищенная вода (с минимальным количеством загрязнений) создает внутренний слой, который перетекает в зону отвода воды.
- В конической зоне (угол наклона 8,5°) происходит осушения осадка. Благодаря удлиненной конструкции шлам выходит более сухим.
Назначение
Центрифуга-декантер предназначена для обезвоживания экологически чистого осадка сточных вод. А также механической доочистки оборотной воды для промывки песка и руды.
Особенно эффективно декантерные установки применяют для обезвоживания осадка на станциях биологической очистки и установках для очистки промышленных сточных вод пищевых производств, так как замкнутая конструкция декантера не дает запаху распространяться.
При осушении осадка в декантерной центрифуге можно использовать дозирование флокулянтов и коагулянтов.
Преимущества горизонтальных декантеров
- Низкая влажность выходного шлама (~75%). Это снижает его объем и сокращает затраты на утилизацию твердых отходов.
- Автоматизация работы (самодостаточная система, практически не требует присутствия оператора при правильном подборе и настройке оборудования).
- Гибкая система контроля и управления режимом работы центрифуги.
- Автоматическая выгрузка шлама.
- Компактность – самая маленькая занимаемая площадь по сравнению со всеми другими методами осушения осадка (самая высокая производительность на единицу площади = низкие затраты на строительство здания для очистных сооружений).
- Закрытая система, что обеспечивает «чистое» обслуживание и минимальные затраты на уборку цеха.
- Крайне низкое количество выделяемых запахов, что снижает требования к вентиляции и расходы на ее организацию.
- Высокая надежность оборудования.
- Небольшой объем воды для промывки.
- Низкий расход флокулянта - 0,2-0,3% (зависит от стока и подбора реагентов).
- Низкое содержание примесей в отводимой воде с осадительной центрифуги.
Управление работой центрифуги
Установка комплектуется шкафом управления из нержавеющей стали со степенью защиты IP 55, который может использоваться вне помещений.
Автоматический режим работы, дозирования и промывки поддерживается программируемым контроллером. Скорость вращения барабана и вала регулируется преобразователями частоты.
Управление режимами работы производится оператором с помощью сенсорной панели, на которой отображаются все контролируемые параметры системы.
Шкаф упраления оснащен комплектующими ведущих брендов: Siemens, Schneider, ABB
Особенности декантеров для очистки сточных вод
- Уменьшенный угол конуса (8,5°), что делают зону сушки и дегидрации длиннее, но в результате шлам выходит более сухим.
- Материала вала, барабана и торцевых головок – нержавеющая сталь SUS2205 или SUS2304.
- Лопатки вала изготовлены методом прессования, что обеспечивает высокую точность.
- Оптимизированная конструкция барабана и вала обеспечивает более высокую производительность и снижает энергопотребление.
- Для высоковязких и концентрированных шламовых вод может использоваться конструкция с двойным конусом.
- Газовые упоры для емкости накопления шлама.
- Разборные ремонтопригодные подшипники.
- Все декантеры проходят цикл балансировки перед отправкой к клиенту.
- Система сигнализации в случай проблем с электропитанием.
- Система защиты персонала.
При необходимости, все стандартные изделия, по желанию Заказчика, могут комплектоваться дополнительным оборудованием:
Большой выбор труб и фитингов различного диаметра и материала, поможет найти индивидуальный подход для каждого.
Корзины для сбора мусора, выполненные из полипропилена и нержавеющей стали, широко применяются в канализационных станциях и ливневых очистных сооружениях.
Лестница из полипропилена, нержавеющей стали и алюминия применяется в различных средах, в зависимости от назначения может быть наружной или внутренней.
Грузоподъёмные механизмы применяется для монтажа/демонтажа оборудования. Бывают ручные и электрические, различной грузоподъемности и комплектации.
При необходимости оборудование комплектуется принудительной вентиляцией. Она может работать как на приток, так и на отток воздуха. Устанавливается как в очистных сооружениях, так и в павильонах.
Запорная арматура предназначена для открытия, закрытия и регулирования движения потока среды. Запорная арматура, такая как шиберные и дисковые затворы, клиновые задвижки, широко применяются на любых технологических и транспортных трубопроводах диаметрами от 15 до 2000мм в системах жилищно-коммунального хозяйства, газо- и водоснабжения, нефтепроводах и многих других.
Шаровые и дисковые обратные клапана предназначены для свободного пропускания потока рабочей жидкости в одном направлении и перекрывания его в обратном направлении. В качестве запирающего элемента в этих клапанах используется шариковый или конусный затвор, взаимодействующий с седлом, так что утечка жидкости отсутствует.
Резиновые компенсаторы это универсальные компенсаторы предназначены для устранения вибраций и температурных расширений на трубопроводе. Этим видом компенсаторов можно устранять несоосность трубопровода, компенсировать отклонения трубопровода по всем трем направлениям. Устанавливаются преимущественно для гашения вибраций. Способны работать с различными агрессивными средами.
По требованиям экологических надзорных органов промышленным предприятиям необходима установка газоочистного оборудования. Для этого компания Bazman использует фильтры поглотители.
Газоанализатор предназначены для определения в воздухе производственных помещений и оборудования концентрации вредных газов (паров).
Основное назначение дробилок – измельчение твердых включений до наиболее мелких фракций, что позволяет избежать засорений трубопроводов, поломок насосов и других аварийных ситуаций. Ножи дробилок выполнены из закаленной стали и могут измельчать камни, доски и другие твердые отходы. В зависимости от конструктивного исполнения дробилки могут работать как под напором, так и самотеком.
Гипохлорит натрия и кальция широко применяется для обеззараживания стоков.
Скиммер - это недорогой и эффективный способ удаления нефти и нефтепродуктов из сточных вод или вод производственного оборотного цикла. Их применение позволяет модернизировать систему очистки сточных вод без больших финансовых затрат и временных потерь.
Теплоизоляция корпусов производится по желанию Заказчика, а так же в зависимости от климатических условий и условий эксплуатации, и осуществляется несколькими способами:
Греющий кабель
Рулонные утеплители
Утеплители на основе базальтовой ваты
Модельный ряд
| Показатель | BAZMAN ЦД-224 | BAZMAN ЦД-364 | BAZMAN ЦД-454 | BAZMAN ЦД-554 | BAZMAN ЦД-654 | BAZMAN ЦД-764 |
| Диаметр барабана, мм | 220 | 360 | 450 | 550 | 650 | 750 |
| Длина барабана, мм | 924 | 1512 | 1890 | 2310 | 2730 | 3328 |
| Максимальная скорость, об/мин | 4500 | 3900 | 3500 | 3150 | 2900 | 2650 |
| Центробежная сила, макс, G* | 2492 | 3063 | 3084 | 3051 | 3058 | 3000 |
| Отношение длины шнека к диаметру (L/D) | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 4,4 |
| Мощность основного двигателя, кВт | 11 | 22/30/37 | 37/45/55 | 55/90 | 90/110 | 110/132/160 |
| Мощность вспомогательного двигателя, кВт | 5,5 | 7,5/11 | 11/15/22 | 15/37/45 | 18.5/22/37/55 | 22/37/75/90 |
| Угол конуса (барабана) | 8.5° | |||||
