Назначение

Производство промышленных систем водоподготовки и водоочистки на базе самопромывных напорных фильтров с зернистой загрузкой.

Промышленные фильтры механической тонкой и грубой очистки для станций подготовки питьевой воды или доочистки сточных вод на очистных сооружениях.

Исходная вода подаётся через верхнее распределительное устройство и поступает внутрь корпуса фильтра, заполненного зернистой загрузкой, которая обеспечивает удаление заданных примесей.

Очищенная вода собирается в общем сборнике отфильтрованной воды и отводится из установки снизу.

Рабочий цикл напорного фильтра состоит из последовательно выполняемых операций: фильтрование и периодическая обратная промывка. (На установках подготовки воды для хозяйственно-питьевых нужд сорбционные фильтры дополнительно оборудуются системой прямой промывки.)

Периодичность и продолжительность обратной и прямой промывки напорных фильтров зависит от степени загрязненности входящей воды и режима работы оборудования.

Фильтрование проводится в направлении сверху вниз, обратная промывка (взрыхление) осуществляется снизу вверх, прямая – сверху вниз с отводом отработанных промывных вод в канализацию.

При включении режима промывки одного из фильтров, остальные фильтры  работают в ускоренном режиме, что обеспечивает непрерывную работу установки. При обвязке нескольких фильтров в единую установку, их подключают параллельно. 

Для промышленной очистки воды на предприятиях требуются напорные фильтры большой производительности, работающие без сбоев 24 часа в сутки. Для этого используются мощные системы фильтрации, способные пропускать за час до сотен кубических метров воды. И при этом режим работы промышленных напорных фильтров должен быть организован так, чтобы их периодические промывки и техническое обслуживание не мешало требуемой производительности.

Поэтому современные фильтры управляются автоматически, без постоянного наличия обслуживающего персонала. Внимание человека требуется только для контроля параметров работы и своевременной реакции на аварийные ситуации. Весь процесс фильтрации и обратной промывки автоматизирован, и может управляться с сенсорной панели.

Мы производим установки фильтрации на базе напорных фильтров с зернистой загрузкой в колоннах из стекловолокна. В зависимости от типа материала загрузки и фракции зерна, фильтры могут применяться на различных этапах водоочистки: предварительной механической очистки и доочистки от остаточных загрязнений, сорбционной очистки от органических веществ и снижения мутности воды.

Устройство напорного фильтра

Напорный фильтр представляет собой цилиндрический корпус из стеклопластика с верхним и нижним сферическими днищами. Для подключения технологических трубопроводов предусмотрены горловины, которые находятся сверху и снизу. Подсоединение верхнего и нижнего коллекторов к горловинам – резьбовое или фланцевое, и зависит от типоразмера фильтра.

Внутрь корпуса фильтра размещают верхнюю и нижнюю распределительные системы, подстилочный слой, фильтрующий слой (зернистые засыпки).

Для выпуска воздуха, который может попадать вместе с водой или оставаться в фильтре после его опустошения и вскрытия, фильтр оборудован автоматическим воздуховодом. Также через него организован доступ воздуха внутрь корпуса при опорожнении фильтра.

Распределительные системы предназначены для равномерного распределения и сбора воды. Верхнее распредустройство выполнено в виде корзины, ширина щелей 250 мкм. Нижнее распредустройство - лучевое, ширина щелей 500 мкм.